Diverse timmerfabrieken zijn bezig met circulair houtgebruik. Dat gebeurt op verschillende manieren.
Waar de één kiest voor hergebruik van hardhout van deuren, ziet de ander meer economische mogelijkheden in naaldhout. Dat kan bijvoorbeeld worden gebruikt voor het binnenste deel van ramen, deuren en kozijnen, maar ook in HSB-elementen. Grootste bottleneck voor beide lijkt echter de prijs.
Weinig praktijk circulair houtgebruik
Verhalen over circulair houtgebruik zijn er vele, maar geslaagde praktijkvoorbeelden zag Tom Peeze (Manager Planontwikkeling Verduurzaming & GO) van vastgoedonderhoudsbedrijf Hemink Groep nog niet echt. Toen hij tegen een project aanliep waar tweehonderd oude hardhouten voordeuren werden vervangen door geïsoleerde deuren, vond hij het echter zonde om dat hout weg te gooien. Hij ging dan ook maar eens in gesprek met Directeur Hans Wesselink van Groothuis Timmerfabriek in Almelo. Bij hem vond hij een gewillig oor.
Circulaire economie
‘We moeten naar een circulaire economie, met in 2030 al 50 procent circulaire materialen. Daar moeten timmerfabrieken zelf ook een rol in gaan spelen. Die kunnen niet achteroverleunen’, vindt Wesselink. ‘Het kan niet zo zijn dat timmerfabrieken straks roepen “doe mij ook maar even wat circulair hout”. Daar zul je zelf aan bij moeten dragen om voldoende circulair hout beschikbaar te krijgen. Het is niet zo dat wij als Groothuis Timmerfabriek in alle ontwikkelingen voorop willen lopen, maar hier wilden we wel mee starten. We vinden dat we vandaag moeten werken aan de toekomst van morgen.’
Draaikiepraam
De eerste stap voor Groothuis was om een zevental deuren uit een eigen project te ‘ontmantelen’. ‘We hebben twee dames aan die klus gezet. Daarbij ging het om het verwijderen van glaslatten, glas, kit, hang- en sluitwerk, spijkers en schroeven en dergelijke. Dat deden we niet omdat we dat proces zelf willen gaan doen, maar puur om er gevoel bij te krijgen. We hebben er uiteindelijk een mooi kozijn met draaikiepraam van gemaakt, dat hier nu in de hal hangt’, vertelt Wesselink. Dat raam was een trigger om hiermee door te gaan, maar dan wel met een efficiënter verwerkingsproces.
Lees het gehele artikel over circulair houtgebruik in Timmerfabrikant #7-2025. Nog geen abonnee? Kijk hier naar de mogelijkheden in print en digitaal.
