Noru Houten Kozijnen volledig geautomatiseerd

Vak & Kennis

Kozijnen

‹ Terug naar overzicht
Geplaatst op:
Halverwege de tachtiger jaren (vorige eeuw) liep Noru Houten Kozijnen in Ruinen al voorop in het automatisch aansturen van de diverse bewerkingsmachines voor het maken van kozijnen. Met de recent aangeschafte Windowmaster 30 Topline en de Gluemaster-lijmmachine vervolmaakt de timmerfabrikant de fabricage van standaardsystemen naar unieke detailleringen.

Vol trots wijzen de broers Marthijn en Alfred Nooij naar de onlangs aangeschafte paradepaardjes. Met de investering van de twee nieuwe machines kan Noru Houten Kozijnen (een samentrekking van familienaam en locatie Ruinen) voorlopig weer even vooruit. Maar wensen en de inzet op nieuwe ontwikkelingen blijven er altijd. “Op dit moment zijn wij bezig met een geautomatiseerd offertesysteem”, vertelt Marthijn Nooij. “Dit is een calculatiesysteem waar de klant een inlogcode krijgt en hiermee zelf de offerte kan samenstellen en hiermee direct inzicht krijgt in wat de kosten voor een nieuw kozijn, deur, raam of pui zal zijn. Ook deze automatisering ontwikkelen we volledig in eigen beheer”, licht Marthijn toe.

Rode draad Noru Houten Kozijnen

De automatisering is een rode draad waarlangs het bedrijf al vanaf het prille begin werkt. In 1986 startte vader Hendrik-Jan Nooij zijn bedrijf samen met een compagnon op. Toentertijd werden de eerste werkzaamheden, het maken van houten kozijnen, uitgevoerd in een tweedehands Romneyloods. Vanaf 1992 zette Nooij sr. het bedrijf onder de naam Nooij Houten Kozijnen voort. Vanaf dat moment specialiseerde hij zich in het maken van draaikiepkozijnen volgens het Duitse systeem. De afzetmarkt beperkte zich op dat moment tot een drietal grote opdrachtgevers en een aantal losse klanten. Inmiddels is de markt volledig gewijzigd. Deze kentering kwam tot stand vanaf 2008 met de aanschaf van de cnc-bewerkingsmachine van Sapiens, die werd gekoppeld aan de profileerbank. Volledig computer aangestuurd kon de machine na het vullen zelf het hout inladen en bewerken. Dit bleek een enorme stap in het automatiseringsproces èn de omslag van het fabriceren van kozijnen in het standaard Duitse-systeem, feitelijk een beperkte keuze, naar de ongekende mogelijkheden voor unieke detailleringen. Vanaf dat moment nam ook het klantenbestand enorm toe en bleek Nooij in staat om voor iedere gewenste detaillering een kozijn op maat te maken, zowel voor de moderne en meer seriematige bouw als bijzondere detailleringen voor kozijnen in historische monumenten en boerderijen. “We bieden onze producten heel divers aan, zowel regionaal als veel op de Veluwe en in Amsterdam”, vertelt Marthijn. In de beginperiode bood Nooij Houten Kozijnen werk aan drie man, op dit moment zijn er tien mensen werkzaam in de timmerfabriek. Nestor Hendrik-Jan heeft het bedrijf in 2015 aan zijn oudste en jongste zoon Alfred en Marthijn overgedragen en houdt zich nu nog vooral bezig met klanten van het eerste uur en de boekhouding.

Automatisering

“Opmerkelijk is dat mijn vader al vanaf het eerste uur de automatisering in het bedrijf heeft ingevoerd. De eerste machines werden in 1992 al via de computer aangestuurd. Toen ging dat nog met een floppydisc”, vertelt Marthijn lachend. “Vanaf 1996 was deze aansturing al online, voor die tijd heel vooruitstrevend. Bijzonder is tevens dat wij de automatisering altijd in eigen beheer hebben ontwikkeld en uitgevoerd. Ik denk dat dat redelijk uniek te noemen is, want dat wordt niet vaak gedaan”, stelt Marthijn. 

De nieuwe cnc Windowmaster 30 is uitgevoerd met een portaal, een bewerkingstafel met duo klemmen en twee bewerkingsmotoren en gekoppeld aan de Gluemaster-lijmmachine, zodat één bewerkingslijn ontstaat. Alle onderdelen in de fabriek zijn digitaal gemaakt, waardoor de medewerkers zelf de voorraadbestelling kunnen klaarzetten en binnenmelden. Ook de urenregistratie, het systeem voor periodiek onderhoud en schoonmaken én wie het moet uitvoeren wordt digitaal aangegeven en toegewezen. “Op deze manier zijn alle taken evenredig verdeeld”, licht Marthijn toe. “Ook onze interne kwaliteitsbewaking hebben we digitaal gemaakt. Op dit moment zijn wij bezig met het ontwikkelen van een feedbacksysteem. Een foutieve aansturing vanaf het kantoor wordt door dit systeem gesignaleerd en automatisch teruggekoppeld. Het is bekend dat hoe meer je automatiseert, hoe meer en beter het vanaf het kantoor aangestuurd moet worden. Feitelijk wordt hiermee vanaf de werkplaats aangegeven wat er aangepast moet worden, terwijl vroeger die lijn vanaf het kantoor naar de fabriek liep”, legt Marthijn uit. 

Noru Houten Kozijnen onderscheidt zich in de markt met het aanbod van een compleet systeem voor tripleglas kozijnen. Alle deuren, ramen en schuifpuien zijn 90 millimeter dik ten behoeve van het maximale glaspakket. De ramen, deuren en kozijnen worden gemaakt van thermisch gemodificeerd grenenhout Finti. De onderdorpel van een kozijn is altijd een samenstelling van dts met hout, waarbij het zwarte kunststof deel van de dorpel aan de buitenzijde is gesitueerd en het houten deel aan de binnenzijde. Beide onderdelen worden door middel van schroeven aan elkaar bevestigd. “Groot voordeel van deze toepassing is dat je aan de zichtzijde aan de binnenkant een houten kozijnbeleving creëert, terwijl de kunststof buitenzijde veel minder aantastingsgevoelig is. Daarnaast ontstaat er een maatvast frame dat niet gevoelig is voor uitzetten of krimp”, stelt Marthijn. “Deze werktoepassing wordt vooral weggezet in meer kleinschalige opdrachten.”

Machinepark

Het machinepark van Noru Houten Kozijnen laat zich kortweg weergeven met een afkortzaag en een schaafmachine, die zijn gekoppeld aan de Windowmaster, waarmee nagenoeg in één lijn de werkstukken worden geproduceerd, samengesteld en gecompleteerd en compleet mèt glaslatten op de transportbaan richting de Gluemaster worden geschoven. In de Gluemaster worden de verbindingen automatisch voorzien van lijm en deuvels. “De toegevoegde waarde van de Gluemaster is absoluut een stuk werkplezier voor de medewerkers in de werkplaats. Waar men vroeger handmatig de lijm en deuvels moest aanbrengen, toch ergens wel geestdodend werk, is dat nu volledig geautomatiseerd en is het nu alleen nog maar een kwestie van monteren. Ook het verwijderen van lijmresten is verleden tijd. De Gluemaster brengt de exacte hoeveelheid lijm aan.”

“Voor de toekomst willen we onze productielijn nog verder optimaliseren en uitbreiden met een glaslijn om ook het glas zo efficiënt mogelijk te kunnen zetten. Maar ook een aanpassing van onze spuiterij staat nog op ons wensenlijstje”, blikt Marthijn vooruit. “Echter, voor dit moment zijn wij al heel tevreden met onze nieuwe aanwinsten. We hebben de Windowmaster nu een jaar in gebruik en deze is tot op heden heel betrouwbaar gebleken, zonder storingen en met een continu productieproces”, stelt Marthijn tevreden.