HEBO Kozijnen uit Hengevelde werkt nu ongeveer een jaar tot grote tevredenheid met een spuitrobotinstallatie. De samenwerking met Wijzonol speelt daarin een belangrijke rol. In goed overleg, met soms een discussie over de beste oplossing, werken de bedrijven verder aan het optimaliseren van de spuitrobot.
“De kwaliteit op peil houden en verbeteren is een continu proces.”
HEBO investeert in spuitrobotinstallatie
Een spuitrobotinstallatie stond eigenlijk al jaren op het verlanglijstje van HEBO Kozijnen. “Wij hebben al heel veel processen geautomatiseerd in onze fabriek en een spuitrobot past goed in dat geheel. Het spuitwerk handmatig laten uitvoeren wordt daarnaast een steeds grotere uitdaging. Bovendien wilden we met een spuitrobot stappen zetten op het gebied van kwaliteit”, legt technisch manager Dennis Roordink uit.
Zo’n installatie kiezen, aanschaffen en inpassen heeft echter stevige impact op een timmerfabriek. HEBO ging daarin dus niet over één nacht ijs. Enkele jaren geleden vielen alle puzzelstukjes op hun plaats, zowel qua technische mogelijkheden die spuitrobots inmiddels hadden als de investering én de partijen waarmee wordt samengewerkt. De keuze viel op een spuitrobot van Cefla, in combinatie met een railsysteem van Van Herwijnen. Voor het verfsysteem kwam Wijzonol als beste uit de bus.
Samenwerking met Wijzonol voor optimale kwaliteit
“Met Bearny Palland van Wijzonol was er meteen een goede klik, zowel persoonlijk als in de manier waarop zij met ons meedenken. We hebben diverse verfsystemen met elkaar vergeleken en een aantal testen gedaan. Daarbij hebben we gekozen voor het verfsysteem van en de samenwerking met Wijzonol. En we zijn ook vanaf het begin tevreden over de kwaliteit van het spuitwerk dat deze combinatie van spuitrobot en verfsysteem oplevert.”
Van flowcoat naar spuitrobot
In een goede samenwerking is er ruimte om elkaar ergens van te overtuigen als dat het eindresultaat ten goede komt. Palland legt dit met een voorbeeld uit. “In de tijd dat we samenwerken, hebben we geregeld goede discussies gehad over hoe we de spuitrobotinstallatie zo efficiënt mogelijk kunnen inrichten. HEBO was bijvoorbeeld gewend aan werken met een flowcoat-systeem. Een spuitrobot is dan een hele overstap. Door bezoeken aan andere klanten van ons hebben we laten zien dat er minder voorbewerkingen en schuurwerkzaamheden nodig zijn en dat een tweelaags-systeem volstaat.”
“Wij waren gewend om in het verfsysteem eerst een flowcoatlaag aan te brengen en die daarna twee keer af te spuiten. Binnen HEBO leefde daardoor sterk het idee dat een extra laag nodig was om kwaliteit te kunnen leveren”, vult Roordink aan. “Bearny heeft ons ervan overtuigd, onder meer met bezoeken aan andere fabrieken en testopstellingen, dat dit bij een spuitrobot niet nodig is om de gewenste kwaliteit te realiseren. Ook heeft hij ons in het voortraject geholpen om de hoeveelheid handmatig schuurwerk tussen de machinale en het verfproces terug te dringen zonder concessies aan de kwaliteit van de kozijnen te doen.”
Continuïteit en efficiëntie in het spuitproces
De nieuwe installatie heeft HEBO Kozijnen met name voordelen opgeleverd op het gebied van continuïteit en efficiëntie in het spuitproces. Zo zijn er stappen gezet in de constantheid van de laagdiktes en de kwaliteit in het algemeen. Doordat aan het spuiten nu minder handmatig werk te pas komt, kunnen medewerkers die zich daar eerst mee bezig hielden elders in het bedrijf worden ingezet. En er kan met dezelfde personele inzet als in de vorige situatie simpelweg meer werk worden gedaan dankzij de spuitrobot.
Finetunen in volle gang
De door beide partijen als prettig ervaren samenwerking, die inmiddels ook op andere vlakken bestaat, is daarmee niet voorbij. De spuitrobot is nu ongeveer een jaar in gebruik en het finetunen is nog in volle gang. “Dat kost gewoon tijd, ook omdat we ons niet tot het verfproces beperken”, stelt Palland. “Daar gaan nog allerlei processen aan vooraf die je ook kunt optimaliseren, zoals het schaven en voorbewerken. Dat vergt veel overleg en afstemming en dat gaat binnen onze samenwerking prima.”
“De kwaliteit op peil houden en verbeteren is een continu proces”, stelt Roordink. “Daar zijn we eigenlijk altijd mee bezig binnen HEBO. De basis van het spuitsysteem staat gewoon goed en van daaruit kunnen we nog allerlei stappen zetten. Dat geldt bijvoorbeeld voor hoe bi-color kozijnen door onze productie gaan en voor de laagdiktes optimaliseren, maar ook voor de verflaag zo strak mogelijk krijgen. Doe je dat laatste bijvoorbeeld met meer druk, met meer banen of op nog een andere manier? Het zijn allemaal zaken waar we samen met Wijzonol de beste oplossingen voor zoeken.”
Bewustwording en kennisdeling als sleutel tot succes
Palland vat het als volgt samen: “Deze samenwerking gaat niet alleen over een product of een systeem, maar ook over bewustwording. Om stappen te zetten in kwaliteit, moet iedereen begrijpen hoe het werkt en waarom bepaalde keuzes worden gemaakt. Daarin houden we elkaar scherp en dagen we elkaar ook uit, want als je daarin verslapt dan raak je de grip kwijt.”
