Een nieuwe robotspuiterij en afdeling afmontage in de vestiging Wilnis ondersteunt de 72-uursservice en productiekwaliteit waarmee Timmerbedrijf Bluemink zijn klanten wil bedienen. “Een robot blijkt flexibeler dan we dachten.”
Bij het laatste bezoek op 13 oktober vorig jaar lag de vloer en stonden er stalen spanten. Directeur Jan van Selm van Timmerbedrijf Bluemink voelde zich toentertijd een beetje onthand, want de bestaande fabriek in Wilnis moest tijdelijk een beetje worden ingeschikt. “Als het klaar is, kom je nog maar een keer langs”, aldus Van Selm. Nu de 1.200 m2 nieuwbouw met (robot)spuiterij en afmontageruimte sinds 10 november operationeel is, heeft de houtopslag zijn plek gekregen en is de routing in de fabriek geoptimaliseerd. Dus tijd voor een nieuwe rondleiding.
Nieuwe uitdaging voor Bluemink
Al is de directeur meteen al weer druk met een nieuwe uitdaging. Bluemink nam begin dit jaar Timmerfabriek Den Hollander in Noordwijk over. Dat brengt de productielocaties van de specialist in houten timmerwerk naast Wilnis en Maarssen nu op drie. In Maarssen worden de standaard (KVT) kozijnen concept I tot concept II+, ramen en deuren geproduceerd. Vestiging Wilnis vervaardigt het speciale werk voor voornamelijk het hogere segment (trappen, deuren en getoogde kozijnen). Noordwijk is een welkome allround en regionale uitbreiding. Directeur Jan van Selm: “Een derde productielocatie betekent wel dat je goed moet kijken waar je wat gaat produceren en hoe de vestigingen elkaar kunnen aanvullen. We zitten nu middenin die optimaliseringsslag. We hebben een vast netwerk van aannemers en zzp’ers die we van zowel kozijnen, trappen en speciaal timmerwerk voorzien. Die doelgroep bereik je door dicht in de buurt van de afnemer te zitten en vakwerk te leveren binnen een bepaalde tijd. Dat is altijd onze filosofie geweest. Wij hebben op aanvraag een 72-uurslevering en hoe die met drie vestigingen het meest kostenefficiënt te realiseren is nu de uitdaging.” Verdere digitalisering maakt daar deel van uit, een project dat dochter Angela Romijn-van Selm naast HR-taken en marketing voor een belangrijk deel onder haar hoede heeft. En nu zoon Wim van Selm sinds kort de gelederen in Maarssen versterkt, groeit Bluemink echt uit tot familiebedrijf.
Ergonomie
Maar terug naar de nieuwe spuiterij en afmontage-afdeling in Wilnis. Jan van Selm zegt: “De oude spuiterij werd te klein en paste niet meer bij de productiecapaciteit van het aantal onderdelen dat we er per dag produceren. Bovendien leveren we zowel kozijnen, als ook trappen en ander timmerwerk. De afmetingen worden steeds groter en de eisen aan de afwerking steeds hoger. Al met al kon de oude spuiterij productietechnisch niet meer mee. Omdat ook de afmontageafdeling door ruimtegebrek vast begon te lopen, moest er iets gebeuren.” Dochter Angela Romijn-Van Selm vult aan: “En ook de ergonomie speelt een rol. We waren meer en meer met karren halffabrikaten heen en weer aan het slepen. Een ophangsysteem met transportrail zorgt voor een aanzienlijk lagere belasting van het personeel. Dat is ook een belangrijke reden.”
Handspuiterij
Zoals gezegd produceert de onderneming in Wilnis zowel kozijnen als trappen en andere houten delen. Voor optimale flexibiliteit oriënteerde Van Selm zich in eerste instantie dan ook op een handspuiterij met put, die op een later tijdstip getransformeerd zou kunnen worden tot robotspuiterij. Angela Romijn-Van Selm: “Maar de robot bleek flexibeler dan we dachten. Daarom hebben we naar de toekomst toe direct de knoop maar doorgehakt en voor een robotspuiterij gekozen.” Zorgvuldige plaatsing van de ophanghaken van de trapdelen (namelijk aan de kopse kant, bij montage uit het zicht) maakte verticaal spuiten geen probleem. “We kunnen de trapdelen bovendien nu ook volautomatisch lakken”, aldus Jan van Selm. “Net als losse balken en rabatdelen”, vult Angela Romijn-Van Selm aan.
iGiotto
De keus viel op een robot van Cefla. De Cefla iGiotto-kozijnspuitrobot kan enkel of dubbel worden uitgevoerd. Van Selm: “In grootte zijn we een timmerbedrijf tussen servet en tafellaken. We hebben daarom voor één Cefla iGiotto-kozijnspuitrobot gekozen met een draaisysteem. De investering van twee robots met doorloop om de twee zijden in een keer te spuiten leverde ons te weinig voordeel op.” De standaardmaatvoering van de robot zoals die ook in Wilnis is opgesteld is 5.000 x 3.000 mm (lxh). Daarmee kan Bluemink uitstekend uit de voeten. De spuitkop van de Cefla iGiotto-kozijnspuitrobot is voorzien van twee GA250 Airless-pistolen die simultaan of separaat kunnen werken om de gewenste lakhoeveelheid aan te kunnen brengen. Door een 2.5D-scanner en intelligente software kunnen alle mogelijke producten worden gespoten. RFID-techniek en informatie uit Matrix en Groeneveld maakt een automatische werkwijze mogelijk zonder operatorfouten. Om snel van kleur te kunnen wisselen is de Cefla iGiotto-kozijnspuitrobot voorzien van een kleurwisselsysteem met meerdere circuits, elk voorzien van een hogedrukpomp. Dit maakt een snelle kleurwissel met weinig lakverlies mogelijk.
Anker Stuy
Zowel Jan als Angela van Selm roemen inzet en betrokkenheid van de partners. Speciale vermelding krijgt de verfleverancier. “We zijn overgegaan op Hydrolux van huisleverancier Anker Stuy. Die hebben ons in het voortraject ook goed geadviseerd”, aldus Van Selm. “En ze zitten als een bok op de haverkist op de kwaliteitsbewaking.” Angela Romijn-van Selm: “Ze hebben veel tijd en energie geïnvesteerd om de kwaliteit optimaal te krijgen. En nog: periodiek controleren ze het werk hier in de fabriek.”
Werkmethodiek Bluemink
Vanuit de spuiterij brengt het railsysteem het gespoten product direct naar de droogkamer waar ze met ventilatoren in een uur of twee worden gedroogd. Daarna worden ze in een tweede ruimte gehangen voor verdere verwerking. Het systeem is zo ingericht dat er naast gronden ook gelakt kan worden. De geautomatiseerde robotspuiterij in Wilnis is de opmaat voor een volgend automatiseringsproces. Angela Romijn-Van Selm zegt: “We zijn nu volop bezig met de implementatie van Matrix Project. Organisatorisch draait de spuiterij nog niet helemaal naar onze zin. Opruimen, organiseren, gepland werken, op route hangen zijn allemaal zaken die in je systeem moeten gaan zitten. Die werkmethodiek vraagt constant aandacht. Door de diversiteit aan producten hebben we nu nog te veel kleurwisselingen. Een opdracht met witte kozijnen en grijze ramen wil je het liefst gelijk opleveren, maar dat betekent wel dat je dat goed moet organiseren. Bij grote series is dat vaak niet zo’n probleem, maar we praten bij ons veelal over stukswerk met naast kleuren ook nog blankwerk tussendoor. Maar er zit schot in. We doen het nu al beter dan eind vorig jaar.” Jan van Selm: “Een nieuwe investering is ook altijd een leerproces waarin je jezelf verbetert.” En dat is maar goed ook, want met de huidige woningbouwplannen zal het de komende jaren alleen maar drukker worden. Ook voor Bluemink.