Groothuis produceert zeven woningen per week

Bedrijf

Machines

‹ Terug naar overzicht
Geplaatst op:
Wie de toekomst van industriële woningbouw nu al wil ervaren, doet er goed aan een bezoek te brengen aan Groothuis Bouw in Emmeloord. Aan de rand van de fabriek staan indrukwekkende vrijstaande demonstratiewoningen die compleet, op het metselwerk na, in de fabriek zijn gemaakt. Binnen produceren twee Weinmann-lijnen de hsb-elementen, gevoed door twee ­volautomatische Weinmann cnc-gestuurde balkenbewerkers. Het is een gezamenlijk project van Groothuis met Klingelnberg Klauss. “Bouwen doen we in Emmeloord.”
Groothuis

De nieuwe Weinmann multifunctionele brug maakt het hsb-dakelement, inclusief het spijkeren van de panlatten.

“Alles staat of valt op planning”, zegt operationeel manager Tjalco Koopmans van Groothuis Bouw in Emmeloord. Deze specialist in vrijstaande woningen voor particulieren levert op klantspecificatie en door bouwrationalisatie zes tot zeven complete woningen per week. Kopers kunnen twaalf weken na hun keuze en het zetten van de handtekening in hun nieuwe woning trekken. De werkwijze is een succes; medio september van dit jaar zijn al 214 woningen verkocht en gerealiseerd. Koopmans: “Door goed te kijken naar het proces en de rationalisatie in de detailleringen die de keuze van de koper leidt, zijn we productietechnisch in staat snel op te schalen.” Technisch directeur Willem Flier zegt: “We zitten in het hogere segment. Klanten verwachten een bepaald kwaliteitsniveau dat je in een fabriek makkelijker kunt realiseren dan op een bouwplaats.” Geïnteresseerden kunnen hun droomhuis uit circa tien modellen geheel zelfstandig samenstellen en personaliseren en krijgen daarbij direct inzicht in de bouwkosten. Die kosten lopen door de uitgebreide keuzemogelijkheid overigens van circa 

€ 250.000 tot een miljoen plus. Een bezoek aan de modelwoningen op het terrein in Emmeloord helpt de kopers hun keuze beter vorm te geven. Na de bouwovereenkomst wordt het vrijstaande huis compleet in de fabriek in drie weken geproduceerd en op locatie geassembleerd en afgemetseld waarmee max. twaalf weken is gemoeid. En Groothuis werkt aan een concept waarbij de onderneming ook de inrichting kan verzorgen. 

Groothuis en Weinmann

De unieke belaadportalen voeden de twee Weinmann zaag- en boorautomaten. De enige in hun soort.

Een dergelijke productie en werkwijze waarbij het complete huis in de fabriek wordt gerealiseerd vraagt een uitgekiende werkwijze. Het betonnen casco wordt geproduceerd door de betonafdeling in Kampen. In Emmeloord huist de hsb-afdeling voor binnenwanden en daken. Daar wordt ook het metselwerk voorbereid (hanekammen en schoorstenen), de dakkapellen en goten (inclusief zinkwerk) geproduceerd en komen overige woningonderdelen van toeleveranciers samen. Aan de basis van het proces staat parametrisch ontwerpen waarbij op basis van data of relaties tussen onderdelen een ontwerp kan worden gegenereerd. Heel veel data is dan al beschikbaar voor productie. In Emmeloord is daarvoor voor de productie van houtskeletbouw binnenwanden en daken de hulp ingeroepen van Klingelnberg Klaus in Etten-Leur, specialist op het gebied van grote houtbewerkingslijnen. Deze vormt sinds 2008 samen met het Belgische Vens & Thiers de Optimat Group en is exclusief Homag-dealer voor de Benelux. Project sales engineer Ite Bakker zegt: “Nadat we in 2007 de eerste Weinmann multifunctionele brug hebben geplaatst waarop zowel binnenwanden, topgevels en daken werden gefabriceerd, groeide bij Groothuis in 2016 de behoefte aan uitbreiding.” Technisch directeur Flier: “In onze eerste productiehal liepen we vast. We hebben met Klingelnberg-Klauss en onze productieleiders toen naar ons hele proces gekeken en daar een andere opzet van de productie bij bedacht, waarbij binnenwanden en topgevels en daken op twee lijnen worden geproduceerd. Om de plattegrond die daaruit is ontstaan hebben we een tweede hal gebouwd die in 2017 uiteindelijk in tien maanden is gerealiseerd. Daar zijn de oude Weinmann brug en sinds maart 2021 een nieuwe Weinmann multifunctionele brug geplaatst, beide gevoed door twee balkbewerkingscentra.” Overigens is de eerste Weinmann brug uit 2007 helemaal bij de tijd getrokken met nieuwe mogelijkheden en compleet nieuwe software. Ite Bakker: “Feitelijk is alleen de machineconstructie blijven staan. Verder zijn de oude en de nieuwe lijn in uitvoering en bewerkingsmogelijkheden identiek.” De twee lijnen zijn in output onderling uitwisselbaar, al wordt er intern gesproken over de daken- en de wandenlijn. De rollenbanen zijn gebouwd door Vecomach Metaalbewerking in Emmeloord die het mogelijk maken de elementen op menskracht naar een volgend station te duwen. Flier: “Mensen brengen de balans in de productielijn. De snelheid wordt door de mens en de machine gezamenlijk bepaald.” 

Gestapeld in elementen

Groothuis

V.l.n.r.: Operationeel manager Tjalco Koopmans (l) en technische directeur Willem Flier (r) flankeren project sales engineer Ite Bakker (Klingelnberg-Klauss).

Zoals gezegd, begint de productie bij twee met een laadstation uitgeruste cnc-gestuurde Weinmann zaag- en boorautomaten. Deze produceren per wand of dak alle benodigde onderdelen als pakket voor verdere verwerking. Bakker: “De automatische aan- en afvoer door de belaadportalen op deze schaal is uniek in Nederland, zelfs in Europa. Sterker nog, het is wereldwijd de eerste in zijn soort. Balken worden nagenoeg zonder bediening automatisch afgekort en bewerkt als geheel en gestapeld in elementen.” Technisch directeur Flier zegt: “Een dergelijk traject ga je alleen in met 100 procent vertrouwen. Je krijgt van de machinefabrikant opties en zelf weet je wel wat past en wat niet. Klingelnberg-Klauss kent de markt, kent ons, geeft de mogelijkheden aan, de voordelen, maar ook de nadelen. Zo weet je wat je krijgt en kom je niet voor verrassingen te staan.” Mede hierdoor is de keuze voor de nieuwe opdeelzaag voor de te zagen platen voor dakgoten, dakkapellen en aanverwante delen ook op Homag gevallen.

Overigens, de twee Weinmann balkbewerkingscentra zijn geproduceerd ten tijde van het strategisch partnerschap tussen Homag (eigenaar van Weinmann) en fabrikant Hundegger voor de levering en vermarkting van geïntegreerde totaaloplossingen voor houtbouw (2019). Ite Bakker: “Als gevolg daarvan concentreert Weinmann zich inmiddels meer op de bouw van productielijnen en Hundegger op balkbewerkingscentra.” Het maakt een geïntegreerde productielijn van exclusief Weinmann-machines zoals hier bij Groothuis er alleen maar unieker op. 

Dit artikel is afkomstig uit Timmerfabrikant 11-2021. Nog geen abonnee? Klik hier!