Er zit veel freeswerk in het prepareren van een deurplaat tot deur op maat. Dat kunnen wij beter en sneller, maar voor de klant ook goedkoper, zo dacht deurenfabrikant Kegro Deuren. Sinds 1 september staat in Groesbeek een state-of-the-art deurenlijn gereed om elke timmerfabrikant veel werk uit handen te nemen met halffabrikaat KegaTherm deur-op-maat. Kegro-verkoopleider Marco van den Hoven belicht de achtergronden.
Veel timmerfabrikanten verwerken deurplaten om deze op aanvraag en klantspecificatie zelf om te vormen tot deur. Het voordeel is dat er zo altijd een deur beschikbaar is. Het nadeel is echter de productietijd en moeite die in een dergelijk ‘additioneel serviceproduct’ gestopt moet worden. “De meeste bedrijven onderschatten de hoeveelheid werk en de nauwkeurigheid die nodig zijn om een goede deur te produceren”, aldus verkoopleider Marco van den Hoven van Kegro Deuren in Groesbeek. “De meeste beschikken wel over een cnc-machine, maar een deurprofiel vraagt een grote gereedschapsset. En als je naar handgereedschap grijpt, wordt een deur helemaal een arbeidsintensief product.” Dat is de reden dat deurenspecialist Kegro komt met een nieuw concept dat de timmerfabrikant de machinale deurbewerkingen uit handen neemt. Van den Hoven: “Na een rondgang in de industrie, zijn wij van mening dat er voor een dergelijk semi-fabrikaat op maat plaats is in de markt.”
Stabiliteitsklasse 2
Het concept is even eenvoudig als handig. Waarom zou je nog een plaat kopen als je ook een deurromp op maat kunt bestellen inclusief alle machinale bewerkingen als glasopeningen, complete slotinfrezingen, inkrozingen, designgroeven en dergelijke? En wat als je deze deur op maat ook nog volledig geconfigureerd naar je eigen wensen kunt laten bezorgen? Precies dat concept lanceert Kegro per 1 september 2020. Marco van den Hoven: “De basis van het deur-op-maatconcept KegaTherm bestaat uit een deurromp met extra breed randhout uit geoptimaliseerd hardhout met een condensvrije lijnvormige stabilisatiestijl. De vulling bestaat uit een zeer goed isolerende, capillairvrije geïnjecteerde PU-schuimvulling. De romp is afgewerkt met Medite Tricoya Extreme-dekplaten, zodat een vormvaste deurromp ontstaat (stabiliteitsklasse 2). Alle machinale bewerkingen worden in Groesbeek gedaan. De timmerfabrikant hoeft het alleen maar af te maken.” De KegaTherm-deur is leverbaar in de diktes 38, 54 en 70 mm met respectievelijk isolatiewaardes van het deurblad van 1,3, 0,97 en 0,78 W/m2K (exclusief beglazing volgens NEN-ISO 10077-2)
Deurenopmaat.nl
Een dergelijk concept werkt alleen bij een gemakkelijke digitale bestelomgeving en korte levertijd. “Daar hebben we dan ook voor gezorgd”, zegt Van den Hoven. “De klant kan zijn deur zelf configureren en bestellen op www. deurenopmaat.nl.” Op de website staan 27 deurenmodellen (vlak en met groeven) die op maat en in de gewenste deurdikte kunnen worden geproduceerd. Weldorpels en glaslatten kunnen naar keuze worden toegevoegd. De prijs voor de benodigde machinale bewerkingen (tot enkele tientjes per deur) is op de website direct mee te lezen. “Voor een vaste prijs krijgt de klant dus al zijn bewerkingen. We hanteren een levertijd van vier weken”, aldus de verkoopleider. “Eerder kan ook, maar voor een levertijd van circa twee weken, rekenen we 5 procent extra”. Kegro geeft zes jaar garantie op constructie- en materiaalfouten.
De onderneming is niet bang dat het nieuwe concept ten koste gaat van het bestaande assortiment compleet afgewerkte deuren in samengestelde of massieve uitvoering. Algemeen directeur Jan Kersten zegt: “In dit concept richten we ons voornamelijk op de timmerfabrikanten voor wie een deur een extra product is. Het product is ook onvergelijkbaar met onze KegaPro Excellent-lijn. Zo heeft de KegaTherm geen aluminium schild, terwijl die bij Excellent standaard is. De KegaPro Excellent is onze meest hoogwaardige deurenlijn die valt in stabiliteitsklasse 3 met nog betere isolatiewaardes. Er is vanzelfsprekend ook een prijsverschil tussen KegaTherm en KegaPro.”
Om het nieuwe concept na de zomer direct groot en goed in de markt te kunnen zetten, alsmede de fabriek toekomstklaar te maken, wordt in Groesbeek momenteel de laatste hand gelegd aan een ultramoderne gerobotiseerde deurenlijn. Technisch directeur Chris Hendriks leidt samen een interne stuurgroep en veertien toeleveranciers de implementatie daarvan. Zodra de lijn draait, komt Timmerfabrikant met een uitgebreid artikel over deze innovatie van vier cnc-machines en twee robots.