Leden van de TimmerSelekt Groep (elf timmerfabrieken en een deurenproducent) reisden recentelijk naar Duitsland om een kijkje in de keuken te krijgen bij collega Müller Holzbearbeitung/Holzfensterbau GmbH in Essen. Deze modernste timmerfabriek van Duitsland maakt met 25 productiemedewerkers jaarlijks 80.000 houten en hout-alukozijnen. De deelnemers waren onder de indruk. Hans Wesselink van Groothuis Timmerfabriek doet verslag.
De TimmerSelekt Groep is een innoverende samenwerking van elf Nederlandse timmerfabrieken en een deurenproducent. Reeds jarenlang zijn wij als groep bezig met innovaties op het gebied van productie en materialen. Onlangs werd de plenaire vergadering gecombineerd met een bedrijfsbezoek bij Müller Holzbearbeitung GmbH in Essen. Dit bedrijf wordt gerund door de broers Stephan en Matthias Müller en staat bekend als de modernste timmerfabriek van Duitsland.
Hout en hout-alu
Aan de rand van Essen werden we op donderdag 18 april 2024 welkom geheten door de gastheren die dag. Na een TimmerSelekt vergadering en een door de gastheren aangeboden lunch, was het de beurt aan Stephan en Matthias om een presentatie over hun bedrijf te geven. Zij belichtten hun mogelijkheden op het gebied van houten kozijnen, voornamelijk in combinatie met aluminium aan de buitenzijde. Volgend jaar willen ze een tweede vestiging openen, gespecialiseerd in vliesgevels. Ook daarbij hanteert men hout in combinatie met aluminium. Als houtsoort voor de kozijnen maakt men gebruik van vuren, grenen, eiken en Red Grandis.
Automatisering
Met 25 man in de productie en 25 (voornamelijk Poolse) medewerkers op kantoor, haalt deze Duitse timmerfabrikant een omzet van 45 miljoen euro. Uit navraag bij de heren van de directie blijken ook in de productie vooral Poolse medewerkers te werken. Ook in ons buurland is het onderhand dus een thema geworden om extra mensen in technische branches te krijgen. Het is een van de redenen van de verregaande automatisering bij Müller. De productie is ingericht met een volautomatisch laad- en afkortstation, een Conturex bewerkingsstation met acht (!) eenheden die het hout afzonderlijk bewerken, een zelf instelbare opsluitbank en vier spuitrobots die de jus brengen aan het kozijn.
Nadat de elementen de met infrarood droging gehanteerde lakstraat verlaten, worden ze automatisch in opslagkarren gehesen. Van daaruit gaan ze naar afmontagetafels. De draaiende delen en kozijnen worden door een robot voorzien van hang- en sluitwerk. Bij een volgend station worden de delen afzonderlijk bekleed met de clips waar de aluminium kozijndelen later op kunnen worden geklikt. De beglazing wordt ook volledig door een beglazingsstation uitgevoerd. Dat wil zeggen dat deze de ruiten zelf oppikt en zelf plaatst.
300 elementen
Het enige menselijke handelen dat we tijdens ons bezoek hebben waargenomen was het afhangen van het draaiende deel in het kozijn en het handmatig schuren van de ramen en kozijnen. Bij het afmonteren van het draaiende deel wordt tevens een eindcontrole gedaan op het functioneren van het (in veel gevallen) toegepaste draai-kiepraam. Al deze verregaande automatisering zorgt dat deze fabriek dagen heeft waarbij het 300 elementen kant-en-klaar op een dag kan maken. Een mooi voorbeeld van efficiëntie was dat tijdens ons bezoek een serie werd afgemonteerd waarbij het hout de dag ervoor was geleverd. Hoezo just in time?!
No-nonsense
Müller is naar mijn mening een geweldig mooi bedrijf dat goed doordacht bezig is. En misschien wel het mooiste: de no-nonsense houding van beide directeuren. “Samen kom je verder” is een veelgehoorde kreet die hier ook van toepassing is. Na de rondleiding hebben we op een prettige wijze nog een aantal discussiepunten gedeeld met de beide heren. Mooi om te horen hoe men in Duitsland tegen bepaalde wetten en regels aankijkt en daar mee omgaat. Met veel trots is ons de lay-out van de toekomstige tweede vestiging gepresenteerd. Ook hier voert automatisering de boventoon. Zo min mogelijk mensen met een zo hoog mogelijke omzet, het blijkt een universele ondernemersdroom die bij Müller is verwezenlijkt. Middels het uitreiken van een attentie aan de broers Müller hebben we als TimmerSelekt Groep onze dank uitgesproken voor de gastvrijheid en de geboden mogelijkheid om een kijkje in hun keuken te
kunnen nemen.
Bekijk hier een video van het productieproces van Müller.
